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PVC隔热中空瓦注塑成型的生产工艺!

发布日期:2019-12-31 |
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PVC隔热空心瓦注塑生产工艺循环如下。 关闭模具,高压低速合模,使射出台前进,射出熔融物,保压,冷却模具熔融物(在该工序时间内,可塑螺杆使射出台后退,螺杆使可塑原料旋转),冷却模具内成形熔融物,使其固化,打开模具(同时推出产品),关闭模具(下一个射出产品的循环生产开始)。 PVC绝热中空瓦用原料是一次成型的塑料制品的材料量,料斗被放入注射成型机的缸内,在旋转的螺杆使原料前进的同时,对原料接收机的缸外部进行加热。 原料在缸体内受热升温,螺杆的螺钉容积逐渐缩小被压缩,因此通过继续旋转螺杆的螺钉,材料和缸体之间的摩擦等各种条件发生作用,原料在前进的同时逐渐可塑化为熔融状态。 直到螺杆前端为止的熔融物由于喷嘴的阻力而产生逆螺杆螺纹的按压力,随着螺杆按压熔融物的量增加,该熔融物的按压力也逐渐增加,该按压力比缸活塞对螺杆的按压力和摩擦阻力大 螺杆后退的距离的大小由一次成形的注射产品的注射量决定,由生产前调整的行程限位开关控制。 后退的螺杆碰到行程开关后,停止旋转和后退,完成一次塑化原料的工序。 保压、降温设定达到预设时间后,产品的固体成型完成。 注射座被缸体活塞拉动后退,开始螺杆的第二次塑化,成形模具打开,产品从模腔中挤出,完成了PVC绝热中空瓦的注射全过程。 合模部分结束合模动作后,注射座被缸体活塞推压而前进至喷嘴与衬套口抵接,然后,注射缸体的活塞推压螺杆而迅速前进,以熔融物进入成形模具所需的压力和流动速度使熔融物进入成形模具的键 为了防止充满成形模具型腔内的熔融材料的回收,及时补充熔融材料冷却固化前的熔融材料收缩量,注射完毕的喷嘴依然紧贴套筒口,保持一定的压力,这个过程称为保压、降温组合。 现在,注塑成型的PVC绝热中空瓦在市场中所占的比例越来越大,是因为PVC绝热中空瓦具有回收利用的价值,可以继续激烈的竞争。

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